PE-kilekotid, mis on üks enim kasutatavaid painduvaid pakketooteid, on erinevat tüüpi ja erineva funktsiooniga. Neid saab süstemaatiliselt klassifitseerida erinevate mõõtmete järgi, nagu tooraine tüüp, tiheduse omadused, töötlemistehnoloogia ja rakendus. Selge klassifitseerimissüsteem mitte ainult ei aita tootjatel valida materjale ja protsesse vastavalt nende vajadustele, vaid annab kasutajatele aluse täpseks valikuks, optimeerides seeläbi kulusid, tagades samas pakendi jõudluse.
Tooraine tiheduse ja molekulaarstruktuuri seisukohast jaotatakse PE-kilekotid peamiselt madala -tihedusega polüetüleenist (LDPE) kottideks, lineaarseteks madala-tihedusega polüetüleenist (LLDPE) kottideks ja kõrge -tihedusega polüetüleenist (HDPE) kottideks. LDPE (madala tihedusega polüetüleen) molekulaarahelas on palju pikki harusid, madal kristallilisus, pehme tekstuur ja kõrge läbipaistvus ning seda kasutatakse tavaliselt kergete igapäevaste kottide, toiduainete säilituskottide ja kergete{5}}pakendite valmistamiseks. LLDPE-d (madala -tihedusega polüetüleen) iseloomustavad ühtlaselt jaotunud lühikesed oksad, mis ühendavad paindlikkuse kõrge tõmbe- ja torkekindlusega ning seda kasutatakse sageli külmutatud toidukottide, raskete{8}}logistikakottide ja tööstuslike kaitsekottide jaoks. HDPE-l (kõrge{10}}tihedusega polüetüleen) on peaaegu lineaarsed molekulaarsed ahelad, vähe harusid, kõrge kristallilisus ning suurepärane jäikus ja keemiline vastupidavus ning seda kasutatakse tavaliselt poekottides, prügikottides ja tööstuslikes pakendites, mis nõuavad teatud koormust{11}}.
Töötlemistehnoloogia põhjal saab kotid jagada puhumis-vormitud kottideks, valatud kottideks ja termo{1}}keevitatud kottideks. Puhumisvormitud-kotid valmistatakse eelvormi ekstrudeerimisel läbi rõngasvormi ning seejärel kaheteljelise venitamise ja vormimise teel, mille tulemuseks on ühtlane struktuur ning hea piki- ja põikisuunaline tugevus ning laialdane rakendatavus. Valatud kotid valmistatakse õhukeste lehtede ekstrudeerimisel läbi lameda matriitsi, jahutades ja kerides, pakkudes paremat läbipaistvust ja paindlikkust ning neid kasutatakse sageli kõrgete välimusnõuetega toiduainete ja igapäevaste tarbekaupade pakendamiseks. Termo{6}}keevitatud kotid valmistatakse PE-kile servade kuumutamise ja sulatamise teel, et need omavahel ühendada; protsess on lihtne ja odav- ning seda kasutatakse tavaliselt lihtsate pakendite ja ühekordsete{8}}rakenduste jaoks.
Nende kasutusalade ja funktsioonide põhjal saab PE-kilekotte liigitada tavalisteks pakendikottideks, tõkkekomposiitkottideks, antistaatilisteks kottideks ja biolagunevateks modifitseeritud kottideks. Tavalised pakendikotid vastavad üldistele tolmu- ja niiskuskaitsevajadustele; tõkkekomposiitkotid sisaldavad kõrge-tõkkega materjale läbi mitmekihilise ko-ekstrusiooni või pinnakatte, mida kasutatakse toiduainete ja ravimite pakendamiseks, kus on vaja kontrollida gaasi läbitungimist; antistaatilised kotid lisavad PE alusmaterjalile juhtivaid lisandeid, mis sobivad elektroonikakomponentide kaitsmiseks; biolagunevad modifitseeritud kotid sisaldavad bio-põhiseid komponente või lagundamise abiaineid, mis vastavad keskkonnanõuetele.
Lisaks võib need vormi alusel jagada lapikottideks, isesulguvateks{0}}kottideks, tõmblukuga kottideks, püstisteks-kottideks ja ebakorrapärase kujuga kottideks. Need disainilahendused aitavad eelkõige parandada täitmise mugavust, korduvkasutatavust ja ruumikasutust.
Kokkuvõtteks võib öelda, et PE-kilekottide klassifikatsioonisüsteem ühendab materjali omadused, tootmisprotsessid ja rakendusnõuded, moodustades laia ja selgelt määratletud kategooriastruktuuri. See pakub erinevaid valikuid pakendilahenduste jaoks erinevates tööstusharudes ja stsenaariumides ning juhib tööstust ka täiustamise ja funktsionaalsuse poole.